18
2020
02

除雾器设计参数_除雾器通常会有哪些故障

  

【一、除雾器设计参数】

  1、 烟速

  烟气通过除雾器段的高流速或低流速不利于除雾器的正常运行。 高流速的烟气容易造成烟气中水的二次夹带,从而降低除雾效果。 同时,高流速导致系统阻力大、能耗高。烟气通过除雾器段的流速太低,不利于气液分离,也不利于除雾效果。此外,设计损失小,吸收塔截面尺寸增大,投资也相应增加。设计烟气流速应接近临界流速。根据除雾器叶片结构和布置的不同,设计流量一般选择在3.5-5.5米/秒之间。烟道类型可以是3.5-7、在0米/秒之间

  2:除雾器叶片间距

  叶片间距的大小对除雾器的除雾效率有很大影响。除雾效率随着叶片间距的增加而降低。随着板间距离的增加,颗粒在通道中的流动面积变大,同时气流速度方向的变化趋于平缓,使得颗粒对气流具有更好的跟随性,容易流出叶片通道而不被捕获,从而降低除雾效果。除雾器叶片间距的选择对保证除雾效率和除雾系统的稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,容易造成引风机和换热器故障,导致整个系统异常停机。如果叶片间距太小,外部冲洗的效率也会降低。刀片易于结垢和堵塞,最终会导致整个系统关闭。叶片间距根据系统烟气特性(流量、so2含量、水负荷下的粉尘浓度)、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前,脱硫系统中常用的除雾器叶片间距在25至40之间。

  3、除雾器系列

  随着级数的增加,除雾效率增加,压力损失也相应增加。除雾器的设计要求是提高除雾效率,降低压力损失。因此,通过简单地追求除雾效率而忽略气流阻力损失的增加来增加级数将导致能量损失的显著增加。目前的脱硫系统采用两级除雾系统。

  4、除雾器冲洗水压

  除雾器的水压通常根据冲洗喷嘴的特性和除雾器之间的距离(喷嘴和除雾器之间的距离通常为650-900毫米)来确定。冲洗水压低时,冲洗效果差。高冲洗水压容易导致烟气二次夹带水。同时降低叶片使用寿命。一般情况下,初级除雾器采用两层冲洗;前一层烟气(除雾器与烟气的第一界面)以2的水压向上冲洗。在5-105pa范围内,除雾器的底层以1的水压向下冲洗。5-105pa内。二级除雾器采用一层向上冲洗,水压与一级除雾器相同。反面不清洗以避免二次搬运。具体值应根据工作条件确定。

  5:除雾器冲洗水量

  除了满足除雾器本身的要求外,在选择除雾器冲洗水量时,还需要考虑系统水平衡的要求。在某些情况下,需要在短时间内冲洗大量的水,而在另一些情况下,需要在长时间内冲洗少量的水。冲洗水的具体量需要由工作条件决定。通常,除雾器部分的冲洗水量在运行时约为2-4.5m3/h

  6:冲洗覆盖率

  冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器部分的覆盖程度。根据不同的工作条件,冲洗覆盖率一般可在100%至300%之间选择。和喷嘴的喷雾扩散角面积的重叠比。通常,要求整个除雾器部分不能有死角,达到100%冲洗。防止因不冲洗导致堵塞,从而导致系统关闭。

  7:除雾器冲洗循环

  冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗不应过于频繁,因为除雾器冲洗过程中烟气中的水量会增加。但是,间隔不应太长,否则很容易发生缩放。除雾器冲洗周期主要根据烟气特性和吸收剂确定,一般不超过2h。 周期单通道时间在20到60秒之间。

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【二、除雾器通常会有哪些故障】

  除雾器在生产和运行过程中常见的故障有哪些

  主要故障有:最常见的有堵塞、滤芯腐蚀、零件脱落、滤芯变形等。

  堵塞后会发生什么,什么样的情况会影响它

  堵塞会导致系统阻力大,压差增大,由于系统捕雾效果差,滤芯腐蚀或脱落会影响后续生产。

  为您总结除雾器故障:

  故障,包括机械故障(堵塞、脱落、腐蚀)和性能故障(效率不足)。

  最明显的堵塞是压降增加,这可能会损坏除雾内部构件并导致更严重的事故。这种设备不是一劳永逸的。

  1、如果材料中有粉末或高粘度的可能性,除雾器将被堵塞。

  2、如果选型不正确,除雾器效率不够,会影响下游生产。

  3、如果你选择了错误的材料,它可能会腐蚀。

  4、如果强度不够,在操作过程中可能会脱落。

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